镀锌后高铬钝化应注意什么？
     镀锌层经钝后耐蚀性可提高6-8倍，因此镀锌后钝化质量非常重要。
     镀锌层的高铬钝化应注意以下几点：
1、 在被镀工件的各个部位镀锌层的质量应力求一致。
2、 掌握好钝化时间，高铬钝化属于气相成膜，镀锌件应在钝化溶液中停留5-10s，在空气中停贸10-15s.
3、 钝化后工件的清洗应彻底。
4、 钝化后的工件应烘烤老化，烘烤温度不应超过65℃。

塑料件化学镀铜及其后电镀时，有哪些常见故障？如何解决？
     塑料件化学镀铜及其后的电镀，常见故障的产生原因和解决方法简介如下：
1、 粗化处理后水不润湿，化学镀铜层与基体结合力不好。
A：粗化处理不充分，应分析调整粗化溶液和处理温度。
B：除油不好，调整除油溶液成分、温度和除油时间。
C：塑料件成型时使用了不适当的脱模剂，如含硅油系列的脱模剂。
2、粗化处理后工件表面粗糙，或成为黑色；活化处理后工件表面成为黑色；化学镀铜时，沉积速度慢，镀层色泽不好、粗糙。
     粗化过度，应降低粗化溶液温度，缩短粗化时间。
3、 化学镀铜时沉积速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏镀现象。
A：化学镀铜溶液PH值和铜离子含量低，应予以调整和补充。
B：粗化不足，应调整粗化溶液成分、温度和处理时间。
C：敏化不足，敏化溶液温度应在25℃以上，应延长浸渍时间。敏化溶液如有白色浑浊，应过滤和补充或重新配制。
4、化学镀铜层局部不匀，尤其是凹部无镀层，有小的圆形未镀点。
A：除油不好，应更新除油液，提高除油溶液温度，延长除油时间。
B：粗化不匀，粗化溶液应采用空气或机械搅拌，或摆动工件。
C：化学镀铜时，有氢气在工件上滞留（化学镀铜有氢气产生），应搅拌镀铜溶液或摆动工件，使氢气迅速逸出。
4、 硫酸盐光亮镀铜层粗糙有针孔。
A：硫酸盐光亮镀铜电解液脏、应过滤。
B：硫酸盐光亮镀铜电解液搅拌不充分，不均匀。
C：化学镀铜溶液老化，应过滤、补充或重配。
D：敏化溶液老化，应补充或重配。
E：活化溶液脏，应过滤。
F：镀件清洗不充分。
5、 硫酸盐光亮铜镀层和镍镀层间结合力不好。
硫酸盐光亮铜镀层上有钝化膜，可在20-30g/L氢氧化钠溶液中进行阴极电解处理。